设备特点: 全自动电子标签复合机用于电子标签的复合与模切,可选三层或四层卷对卷的干湿inlay和标签复合,Inlay 与印刷层对等或者不对等产品的复合与模切只需软件设置。集在线涂胶,复合,模切,检测为一体,适于卷标、纸卡、吊牌及折叠卡等的产品的生产,全自动模块化系统,多轴系统方案配备多轴同步功能,模组排布合理,灵活、人性化组合。设备多组张力与纠偏系统,保证各类产品边缘整齐,高产量,高质量,高精度的加工生产。 设备的主要功能: 1.恒张力收放卷,收放卷独立伺服控制 ,断料报警保护 ,气涨轴自动充气; 2.每层入料有一个接料平台,方便换料 ,人性化设计,操作简便 ; 3.采用高精度纠偏系统,超声波传感器实时监控,对运动中的物料实时纠偏,纠偏精度±0.1mm,保证标签的复合精度 ; 4.动力组由防静电与防粘包胶辊与精密硬质氧化辊组成,防止物料运动过程中, 压坏芯片及物料。 动力辊防静电处理,保证芯片不被静电击伤; 5. 物料进入每个动力组,或复合,模切工位后,有一套离子除静电机构,消除物料生产中产生的静电,保证芯片或物料不被静电损坏; 6. 根据不同产品,设备0-3组涂胶可选,可选择间歇式或连续式涂胶; 高精度调压阀,确保生产速度切换时胶量的稳定; 7. *特的切断机构,在生产不同间距天线时,可切断天线,再次转贴到卷料上,传感器监控位置,间距可设置参数,灵活方便。 在生产湿Inlay时,此机构可配合贴标机构,剥离湿inlay并转贴到条带上,实现湿inlay的转贴; 8. 每层材料复合后或模切后,可加装视觉系统,在线检测复合与模切的尺寸,自动报警停机; 9. 复合机构采用防静电,防粘,防压包胶辊与精加工金属辊结合,保证产品不受损坏,运行平稳; 10. 高精度圆模切刀,2-3组可选,高精度传感器精确定位,确保模切精度, 不同产品可选择不同模切形状模切刀; 11. 高频或**高频读卡器可选,收料前检测芯片好坏, 坏标喷墨打点做标志 ,做双列或以上产品分切后可加装多组检测与打标 ; 12. 预留卡片,票据或吊牌传送工位,根据需求可订制加装,同时根据不同产品,可加装卡片或吊牌,票据收料匣 ; 13. 针对小批量订单,可选配条带倒拉机构,调整模切间距; 14. 模切机构加装液压检测系统,实时检测模切压力,控制模切深度,保证模切精度; 15. 每组复合辊间的间隙,可根据不同产品,通过气压表进行调节,调节范围:0~2mm,调节精度为:0.05mm; 16. 模切后废料自动收集,卷料收集整齐; 设备的主要配置: 主控系统:基恩士PLC +PC 伺服系统 :日本三菱 吸尘机: 国产 气缸:日本SMC 丝杆:闽台上银 导轨滑块: 闽台上银 电源 :闽台明纬 电磁阀: 日本SMC 真空产生器 :日本SMC 真空泵:日本SMC 张力控制:国产/进口可选 减速电机 :进口 纠偏系统 :国产/进口可选 涂胶系统 :国产/进口可选 技术参数: 整机尺寸:约L4820*W1230*H2200 mm 重量:约2500kg 电源:AC380V 50/60HZ 70A 功率:35KW 气源:6KG/CM2 耗气量:300L/MIN 控制方式:PLC 卷料外径: Max. 600mm 卷料内径:76mm 复合精度:±0. 2~0.3mm 适用物料:不同尺寸的干Inlay或 湿Inlay 基材宽度:20mm---180mm width 可根据要求生产单列或多列 产能:60----90M/Min 合格率:99.9%